鋼絲網骨架聚乙烯復合管(簡稱SRTP、PSP或STSCP，煤礦井下用管：簡稱SSPE)是我公司響應國家“以塑代鋼”政策導向，結合國內外鋼骨架塑料復合管產品特點，借鑒國外先進的管材復合技術開發的一種新型高科技，環保型化學管材。 復合管以高強度鍍銅鋼絲左右纏繞紡織形成的網狀結構為骨架，以高密度聚乙烯或煤礦專用阻燃、抗靜電聚乙烯為基本材料，利用高性能改性聚乙烯粘接樹脂 ，在生產線上通過連續、分次擠塑復合成型。管道連接采用電熱熔連接，連接強度與管體本身一致。
鋼絲網骨架聚乙烯復合管不但結合了塑料管與鋼管各自的優點，還解決了塑料管不耐壓、鋼管不耐腐等缺點，具備優良的柔韌性能，適用于長距離埋地供水、供氣 、排污及礦漿、尾礦輸送管道系統；煤礦井下供水、排水、瓦斯抽放、通風、噴漿管道系統等 。是目前國內替換鋼管等傳統管道的首選產品。 |
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> 具有超過塑料管的強度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數和抗蠕變性等優點。
> 具有與塑料管相同的防腐性能，且使用溫度和耐腐蝕性能高，導熱系數低。
> 內壁光潔，不結垢，管道水頭損失比鋼管、球墨管低30％。
> 可通過調整鋼帶厚度或鋼絲直徑、鋼絲根數等，制造出不同壓力等級的管材。
> 煤礦井下用鋼絲網骨架聚乙烯復合管采用礦用阻燃、抗靜電聚乙烯專用原料，管材阻燃、防靜電性能好。
> 管材總體可靠性高。在正常條件下，使用壽命可達50年。
> 結構優良。管材的增強骨架于內外層塑料互相包容成為一個整體，無內外層塑料與增強體剝離之憂。
> 重量輕,安裝方便。管道連接采用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強，連接技術成熟可靠，管件品種、規格齊全，可與其它各種管道、閥門、設備進行連接。
> 克服了塑料管的快速應力開裂現象.由于鋼塑兩種材料是結構復合而成,不會發生塑料管難以克服的快速應力開裂的現象。
> 綜合性價比優/衛生無毒，是鋼管、球墨管和純塑料管的最佳替代品。 |
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公稱外徑
(dn)/mm |
公稱壓力(Mpa) |
基本定尺 |
| 1.0 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.5 |
| 基本尺寸 |
偏差 |
公稱壁厚（mm） |
米/根 |
| 63 |
+1.2
0 |
|
4.5 |
5.0 |
5.5 |
5.5 |
6 |
| 75 |
+1.2
0 |
|
5.0 |
5.0 |
5.5 |
6.0 |
6 |
| 90 |
+1.4
0 |
|
5.5 |
5.5 |
5.5 |
6.0 |
8 |
| 110 |
+1.5
0 |
5.5 |
7.0 |
7.0 |
7.5 |
8.5 |
8 |
| 140 |
+1.7
0 |
5.5 |
8.0 |
8.5 |
9.0 |
9.5 |
8 |
| 160 |
+2.0
0 |
7.0 |
9.0 |
9.5 |
10.0 |
10.5 |
8/12 |
| 200 |
+2.3
0 |
8.0 |
9.5 |
10.5 |
11.0 |
12.5 |
8/12 |
| 225 |
+2.5
0 |
9.0 |
10.0 |
10.5 |
11.0 |
|
12 |
| 250 |
+2.5
0 |
10.5 |
12.0 |
12.0 |
12.5 |
|
12 |
| 315 |
+2.7
0 |
11.5 |
13.0 |
13.0 |
|
|
12 |
| 355 |
+2.8
0 |
12.0 |
14.0 |
14.5 |
|
|
12 |
| 400 |
+3.0
0 |
12.5 |
15.0 |
15.5 |
|
|
12 |
| 450 |
+3.2
0 |
13.5 |
16.0 |
|
|
|
12 |
| 500 |
+3.2
0 |
15.5 |
18.0 |
|
|
|
12 |
| 560 |
+3.2
0 |
20.0 |
20.0 |
|
|
|
12 |
| 630 |
+3.2
0 |
23.0 |
23.0 |
|
|
|
12 |
| 275(DN250)* |
+2.5
0 |
12.5 |
12.5 |
12.5 |
|
|
12 |
| 326(DN300)* |
+2.7
0 |
13.0 |
13.0 |
13.0 |
|
|
12 |
| 431(DN400)* |
+3.0
0 |
15.5 |
15.5 |
|
|
|
12 |
| 483(DN450)* |
+3.2
0 |
16.5 |
16.5 |
|
|
|
12 |
| 536(DN500)* |
+3.2
0 |
18.0 |
18.0 |
|
|
|
12 |
|
說明：
＞ 產品執行標準為：CJ/T189-2007《鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管材及管件》與企業內控制標準。
＞ 同一規格不同壓力等級的復合管，其鋼絲直徑、網格參數不同；有特殊工況要求的供需雙方另行協商。
＞ 公稱壓力是管材在20℃下輸送水介質的最大使用壓力，若介質溫度變化時，應進行校正。
＞ 管材顏色一般為黑色，用戶提出特殊要求時，由供需雙方另行約定。
＞ 主要適用范圍：水、酸堿等腐蝕性液體、腐蝕性氣體、固體粉末、渣液及礦漿、尾礦等介質的輸送。 |
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|
|
| |
公稱外徑
(dn)/mm |
公稱壓力(Mpa) |
基本定尺 |
| 0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
| 基本尺寸 |
偏差 |
公稱壁厚（mm） |
米/根 |
| 90 |
+1.4
0 |
7.5 |
7.5 |
8.0 |
8.0 |
6 |
| 110 |
+1.5
0 |
8.0 |
8.0 |
8.5 |
8.5 |
6 |
| 140 |
+1.7
0 |
9.0
|
9.0 |
9.0 |
9.0 |
8 |
| 160 |
+2.0
0 |
9.5 |
9.5 |
9.5 |
9.5 |
8 |
| 200 |
+2.3
0 |
10.5 |
10.5 |
10.5 |
11.0 |
8 |
| 225 |
+2.5
0 |
11.0 |
11.0 |
11.0 |
11.0 |
8/12 |
| 250 |
+2.5
0 |
12.0 |
12.0 |
12.0 |
12.5 |
8/12 |
| 315 |
+2.7
0 |
13.0 |
13.0 |
13.0 |
|
12 |
| 355 |
+2.8
0 |
14.0 |
14.0 |
14.0 |
|
12 |
| 400 |
+3.0
0 |
15.0 |
15.0 |
15.0 |
|
12 |
| 450 |
+3.0
0 |
16.0 |
16.0 |
16.0 |
|
12 |
| 500 |
+3.2
0 |
18.0 |
18.0 |
18.0 |
|
12 |
| 275(DN250)* |
+2.5
0 |
12.5 |
12.5 |
12.5 |
|
12 |
| 326(DN300)* |
+2.7
0 |
13.0 |
13.0 |
13.0 |
|
12 |
| 431(DN400)* |
+3.0
0 |
15.5 |
15.5 |
15.5 |
|
12 |
| 483(DN450)* |
+3.2
0 |
16.5 |
16.5 |
16.5 |
|
12 |
| 536(DN500)* |
+3.2
0 |
18.0 |
18.0 |
18.0 |
|
12 |
|
說明：
＞產品執行標準為：CJ/T189-2007《鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管材及管件》與企業內控制標準。
＞同一規格不同壓力等級的復合管，其鋼絲直徑、網格參數不同；有特殊工況要求的供需雙方另行協商。
＞公稱壓力是管材在200C下輸送氣介質的最大使用壓力，若介質溫度變化時，應進行校正。
＞管材顏色一般為黑色，燃氣管一般為黑色或黑色帶黃色標志線，用戶提出特殊要求時，由供需雙方另行通知。
＞主要適用范圍：輸送天然氣、煤氣等介質。 |
| |
| 給水、特種流體燃氣用復合管技術參數 |
|
|
| 溫度t℃ |
-20≤t≤-10 |
-10≤t≤0 |
0≤t≤20 |
20≤t≤30 |
30≤t≤40 |
40≤t≤50 |
50≤t≤60 |
| 修正系數 |
0.90 |
0.95 |
1.0 |
0.95 |
0.9 |
0.86 |
0.81 |
|
| |
|
|
| 序號 |
技術性能項目 |
指標 |
| 1 |
介質溫度 |
-200C≤T≤650C |
| 2 |
彈性模量 |
2.8-4.0GPa |
| 3 |
耐腐蝕性 |
良好(Good) |
| 4 |
導熱系數 |
0.2-0.3w/m.k |
| 5 |
管壁粗糙度 |
Ra=0.007 |
| 6 |
線膨脹系數 |
12-15×10-5m/m.k（鋼絲網管） |
|
| |
|
|
| 項目 |
指標 |
| (1)液壓實驗 |
給水、特種流體系列 |
溫度: 200C; 時間:1h; 壓力: 公稱壓力×2 |
不爆破、不滲漏 |
| 燃氣系列 |
溫度: 800C; 時間:165h; 壓力: 公稱壓力×2×0.6 |
| (2)爆破壓力實驗 |
給水、特種流體系列 |
溫度: 200C; 時間:1h; 壓力: 公稱壓力×1.6×2 |
爆破 |
| 燃氣系列 |
溫度: 800C; 時間:165h; 壓力: 公稱壓力×1.6×2×0.6 |
| (3)熱穩定性(2000C)Min |
>20 |
| (4)耐侯性（管材累計接受≥3.5GJ/M老化能量后） |
滿足本表( 1)要求，
不破裂，不滲漏 |
|
| |
|
|
公稱外徑
(dn)/mm |
公稱壓力(Mpa) |
| 0.8 |
1.0 |
1.6 |
2.0 |
2.5 |
3.5 |
| 基本尺寸 |
偏差 |
公稱壁厚（mm） |
| 90 |
+1.4
0 |
|
|
7.5 |
7.5 |
8.0 |
8.0 |
| 110 |
+1.5
0 |
|
|
8.0 |
8.0 |
8.5 |
8.5 |
| 140 |
+1.7
0 |
|
|
9.0 |
9.0 |
10.0 |
10.0 |
| 160 |
+2.0
0 |
|
|
9.5 |
9.5 |
10.5 |
10.5 |
| 200 |
+2.3
0 |
9.0 |
9.0 |
10.0 |
10.0 |
12.0 |
12.5 |
| 225 |
+2.5
0 |
10.0 |
10.0 |
10.5 |
11.0 |
11.5 |
|
| 250 |
+2.5
0 |
11.0 |
11.0 |
12.0 |
12.0 |
12.5 |
|
| 315 |
+2.7
0 |
12.0 |
12.0 |
13.0 |
13.0 |
|
|
| 355 |
+2.8
0 |
13.0 |
13.0 |
14.0 |
|
|
|
| 400 |
+3.0
0 |
13.5 |
13.5 |
15.0 |
|
|
|
| 450 |
+3.0
0 |
15.0 |
15.0 |
16.0 |
|
|
|
| 500 |
+3.2
0 |
16.5 |
16.5 |
18.0 |
|
|
|
| 560 |
+3.2
0 |
20.0 |
20.0 |
20.0 |
|
|
|
| 630 |
+3.2
0 |
23.0 |
23.0 |
23.0 |
|
|
|
|
說明：
＞產品執行標準為：MT181-88、CJ/T189、《煤礦井下用鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管材》。
＞同一規格不同壓力等級的復合管，其鋼絲直徑、網格參數不同；有特殊工況要求的供需雙方另行協商。
＞管材顏色為黑色。
＞主要適用范圍：煤礦井下供水排水、通風、噴漿、抽放瓦斯等介質。 |
| |
| 煤礦井下用復合管技術參數 |
|
|
| 項目 |
指標 |
| (1)液壓實驗 |
公稱壓力≤1.0Mpa |
溫度:200C; 時間; 1h; 壓力:公稱壓力×1.6×1.5 |
不爆破、不滲漏 |
1.6Mpa≤公稱壓力≤
3.5Mpa管材 |
溫度:200C; 時間; 1h; 壓力:公稱壓力×2 |
| (2)爆破壓力實驗 |
公稱壓力≤1.0Mpa |
公稱壓力×3.3×1.6 |
爆破 |
1.6Mpa≤公稱壓力≤
3.5Mpa管材 |
公稱壓力×3 |
| (3)熱穩定性(2000C)Min |
按MT1558.1-2005要求試驗，10根試
樣，9根應無裂痕紋和破壞。 |
| (4)耐侯性（管材累計接受≥3.5GJ/M老化能量后） |
按GB/T2791-1995要求試驗，剝離
強度值≥4N/mm |
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| |
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|
| 編號(No.) |
項目 |
技術指標 |
| 1 |
管材內外表面電阻的算術平方均值Ω |
≤1.0×106Ω(煤礦通用管材) |
| 2 |
酒精噴燈燃燒時間S |
有焰燃燒 |
單根試樣≤10S |
| 6根試樣算術平均值≤3S |
| 無焰燃燒 |
單根試樣≤60S |
| 6根試樣算術平均值≤20S |
|
安全警告：
＞產品工作壓力不得超過產品公稱壓力。
＞不同用途的管材不能混用。
＞所使用的熱熔操作必須在井上完成，禁止在井下使用熱熔設備連接管材。 |
| |
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